Патентование изобретений

Развитие газовых и нефтеносных месторождений, газификация отдаленных районов страны, расширение и обновление транспортной сети требует постоянной прокладки трубопроводов, оперативной замены их отдельных участков, плановых работ по обновлению элементов транспортной сети. Соответственно, технологическое совершенствование сварочных работ — постоянно находится в центре внимания отечественных инженеров.

Среди недостатков существующих технологий по сборке и сварке прямошовных труб эксперты отмечают ограниченность технологических возможностей. Например, необходимость изготовления отдельных клетей при изменении диаметра труб, ограничения по формированию овальности профиля, ограничения свариваемых диаметров трубных заготовок. Некоторые конструкции сварочного стана не способны обеспечить качественный прижим кромок толстостенных трубных заготовок малого диаметра из-за высокой жесткости сформованной трубной заготовки. Это влияет как на сроки проведения работ, так и на рост затрат на их проведение.

Уральские специалисты предложили создать стан, который содержит эстакаду с направляющими. На них установлен перемещаемый сварочный мост с оборудованием и первой сварочной головкой, предназначенной для нанесения сварного шва с наружной стороны трубной заготовки. В пролете опорных стоек эстакады установлена система поворота трубной заготовки и сборочные оправки. Каждая из них содержит механизм зажима продольных кромок трубной заготовки.

С помощью смонтированной в опорном узле консольной штанги со второй сварочной головкой, которая наносит внутренний сварной шов, в конструкции обеспечена возможность наложения сварных швов изнутри и снаружи трубной заготовки с соблюдением геометрической точности сведения кромок заготовки. Причем эта возможность обеспечивается для труб различного диаметра.

Предложенная технология для сварки и сборки прямошовных труб позволяет производить качественные длинномерные трубы большого диаметра по различным технологиям сварки. Например, сварки плавящимся электродом в среде защитных газов, дуговой сварки неплавящимся электродом, многодуговой сварки под слоем флюса, лазерной, а также перспективной гибридной лазерно-дуговой сварки. Это позволяет выбирать оптимальный как с технологической, так и с экономической точки зрения способ прокладки или замены труб различного диаметра.

Подробности изобретения — в опубликованном патенте

Патентование изобретений

Ежегодно только в Европе проводятся 27 000 000 операций по восполнению объема костной ткани перед дентальной (зубной) имплантацией. По оценкам экспертов, глобальная потребность составляет более 800 000 костных трансплантатов в год. Травмы, полученные, например, на футбольном поле или в быту, хронические болезни, истончающие и разрушающие кости, необходимость хирургического вмешательства при онкологических заболеваниях постоянно вынуждают врачей и ученых искать наиболее совершенные способы костного протезирования.

Традиционно для восполнения дефицита костной ткани используют пересадку собственных тканей пациента — аутопластику, трансплантацию аллогенной (донорской) костной ткани и введение различных остеопластических материалов на основе ксеногенного — так называют материал, полученный от животных — костного матрикса, синтетических соединений, полимерных композиций и различных гибридных материалов.

«Золотым стандартом» подобного рода операций считается аутопластика. Она обеспечивает эффективное восстановление утраченной костной ткани и лучшую остеоинтеграцию имплантатов по сравнению с применением ординарных костно-пластических материалов. Однако, широкому применению аутопластики мешает множество факторов: недостаточность собственной костной ткани, опасность резорбции (разрушения) трансплантатов. Кроме того, забор материала из донорских зон — это всегда дополнительное хирургическое вмешательство, которое всегда имеет негативные последствия для организма от болевых ощущений до риска инфицирования и развития осложнений. Также аутотрансплантация категорически противопоказана при остеопорозе, несовершенном остеогенезе и остеомиелите.

Российские бихомики сегодня предлагают в буквальном смысле выращивать костный материал. В его фундаменте композиция на основе рекомбинантного аденовируса РПАН-ВМР2, фибринового геля и синтетического β-трикальцийфосфата в качестве костно-пластического материала. Сам материал получают в несколько стадий: сначала необходимо получить псевдоаденовирусные частицы (генетическую конструкцию), которые несут кДНК костного морфогенетического белка ВМР-2. Затем получить обогащенную тромбоцитами плазму крови, а на последнем этапе — композицию на основе псевдоаденовирусных частиц, несущих кДНК ВМР-2, тромбоцитарного геля и костно-пластического материала β-трикальцийфосфата, которая позволит быстро вырастить будущий протез.

Преимущества способа в локализации внешнего вмешательства: вирусные частицы вводятся направлено, прямо в зону повреждения или дефекта. Второе достоинство метода — отсроченное высвобождение генетической конструкции по завершении стадии воспаления, когда начинается миграция и дифференцировка остеогенных предшественников, фактически, естественный рост новой костной ткани, спровоцированный введенной композицией.

Подробности изобретения — в опубликованном патенте

По материалам https://rupto.ru

Патентование изобретений

Самые современные технологии безопасности сегодня основаны на принципе распознавания лиц. С этим, например, хорошо знакомы пользователи последних моделей смартфонов. Однако, в существующих системах есть один существенный недостаток: они, по сути, основаны на распознавании образа, характерных визуальных черт, которые можно смоделировать.

Близкое, по сути, решение проблемы было известно еще первым обладателям загранпаспортов нового образца с биометрическими данными. При оформлении такого вида паспортов, у получателей сканируют отпечатки пальцев, а также делают  специальное фото. Такой же принцип можно использовать и в картах допуска на режимные объекты. Но карта — объект физический, который можно украсть, подделать и так далее, а значит, абсолютной степени безопасности он все равно не гарантирует.

В последних моделях смартфонов активно используется технология распознавания лиц. Теперь, чтобы «открыть» трубку телефона нужно не просто набрать код или приложить отпечаток, а еще и посмотреть во фронтальную камеру. В частности, у компании Samsung Electronics имеется патент №2316051 на изобретение «Способ и система автоматической проверки присутствия лица живого человека в биометрических системах безопасности». В нем применен так называемы «метод слежения за трехмерным объектом, приведенным к первой нормализованной форме лица». В его основе быстрый метод измерения и сравнения мимики лица с шаблоном, а также методы детекции локальных черт и представления лица в трех различных нормализованных формах. Но, как уже обозначалось, речь здесь идет исключительно о характерных визуальных чертах, которые при должном усилии можно скопировать.

Изобретение российских ученых решает проблему безопасности с помощью введения дополнительного параметра проверки — определения пульса на отдельных участках изображения живого человека при помощи усиления малых изменений цвета на изображении. Это позволяет сделать вывод о том, что на изображении, которое считывается камерой, реальный человек, а не сгенерированный образ.

Такого технического результата можно добиться, выделяя лицо человека на изображении каждого кадра. Далее площадь изображения выделенного лица разбивается на сегменты в виде сетки, проводится временная и пространственная фильтрация сегментов изображения лица, полученных на предыдущем шаге, а затем — определяется наличие периодичности в изменении величины яркости сегментов изображений во всей последовательности кадров, которая свидетельствует о наличии пульса. И только после подтверждения соответствия и совпадения периодичности изменения яркости сегментов частоте пульса человека, система принимает решение о наличии живого человека. Таким образом, доступ открывается не только на основании визуальных параметров, которые можно имитировать, но и на основании биологических данных, что серьезно усиливает степень страховки любых систем от несанкционированного доступа. Как простых бытовых смартфонов, так и секретных объектов, где можно установить камеры, оснащенные описанной системой.

По материалам https://rupto.ru

Патентование изобретений

Когда речь заходит о предметах, окружающих нас в быту, едва ли не первый вопрос — их экологичность. В самом деле, если ваша мебель сделана с использованием токсичных компонентов, то вы вряд ли захотите проводить долгие вечера в любимом кресле. Да и шансов на то, чтобы стать любимым у него почти нет.

Потенциально опасные компоненты часто используются при производстве недорогой мебели из ДСП — древесно-стружечной плиты. Традиционно их изготавливают с использованием синтетических термореактивных смол — фенолоформальдегидных, карбамидоформальдегидных и тому подобных. Процесс их изготовления является токсичным. При эксплуатации выделяется формальдегид, который оказывает раздражающее действие на кожу и нервную систему человека. Синтетические связующие одновременно являются продуктом нефтехимических производств и сами по себе довольно дороги. Есть, разумеется, способы производства плитных материалов из измельченной древесины без применения связующих веществ, но в этом случае недостатком становится, например, использование высоких давлений (до 20-30 МПа) и температуры (170-225°С), что приводит к высокой материало- и энергоемкости, а в некоторых случаях и к необходимости нейтрализации и регенерации продукта, что также ухудшает экологию процессов.

Югорские химики предлагают производить производственно - композиционные материалы типа ДСП из растительного сырья без использования синтетических связующих веществ.

В основе их способа обработка растительного сырья перегретым водяным паром, в котором в качестве растительного сырья используют торф или смесь торфа с древесиной при массовом соотношении 1:1. Сырье обрабатывают перегретым водяным паром при 190-210°С и давлении 1.42-2.03 МПа в течение 10 мин с последующей декомпрессией, высушиванием пресс-массы до влажности 5% и дальнейшим горячим прессованием полученной пресс-массы при температуре 120°С, давлении 40 МПа в течение 5 минут.

Такое решение позволяет значительно расширить сырьевую базу за счет использования торфа. Из торфа, в свою очередь, можно получать дополнительное количество связующих гуминовых веществ. Предложенный процесс производства композитных материалов становится не только более экологически чистым. Он позволяет серьезно снизить расходы, поскольку при нем из цепочки компонентов исключены дорогие катализаторы, которые к тому же приводят к коррозии оборудования и к дополнительным тратам на техническое обслуживание.

Подробности изобретения — в опубликованном патенте

По материалам https://rupto.ru